(1)压力。根据客户的需求,承印物材料的厚度多是不一致。 在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢辊之间的 压力。如果压力过小,覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹;压力 太大,会产生膜皱和纸张变形。
(2)出胶量。在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时,必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在 走动的膜上,胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻的胶量大,压力重的胶量小。胶量的多少要掌握好, 既能覆牢均匀,又不能产生晶点。
如胶量太大,覆出来的产品也 会没有光泽。上胶过程中特别要注意的是,一定要防止胶凝固后的微小颗 粒和异物存留在胶盘中。如有留存,在转动中会被上胶辊带起,卡 在刮胶刀片上,出现一道无胶的白印。因此,覆膜机经过长时间停 机,在覆膜开机前,要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗 盒,以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。
(3)滚筒清洁。经长时间覆压,钢滚筒与膜直接接触,加上温 度作用,钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆 产品纸张的背面接触,再加上走纸间距的分离,很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积,这都会影响所覆产品的亮度。
严重时还 会使所覆产品产生皱褶。因此,一定要保持滚筒的清洁,随时停机 清洁,保证覆膜产品质量。