(3)出胶量。在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时,必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在 走动的膜上,胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻的胶量大,压力重的胶量小。胶量的多少要掌握好, 既能覆牢均匀,又不能产生晶点。
如胶量太大,覆出来的产品也 会没有光泽。上胶过程中特别要注意的是,一定要防止胶凝固后的微小颗 粒和异物存留在胶盘中。如有留存,在转动中会被上胶辊带起,卡 在刮胶刀片上,出现一道无胶的白印。因此,覆膜机经过长时间停 机,在覆膜开机前,要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗 盒,以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。
(4)滚筒清洁。经长时间覆压,钢滚筒与膜直接接触,加上温 度作用,钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆 产品纸张的背面接触,再加上走纸间距的分离,很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积,这都会影响所覆产品的亮度。
严重时还 会使所覆产品产生皱褶。因此,一定要保持滚筒的清洁,随时停机 清洁,保证覆膜产品质量。
不干胶材料的印刷和加工特性
1.不干胶材料的印刷和加工特性
①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性:这些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性,还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉,也是决定印刷质量的重要指标。
②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示:这些指标不仅关系到印刷性能,还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低,标签机就无法高速生产。
③材料的平整度或复卷张力的均匀性:无论是单张印刷还是卷筒印刷,材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料,复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。
④粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量:这些指标直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力),而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度,剥离力还决定了标签的出标状况,即应用情况。此外,涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以,购买不干胶材料时要认真检验,选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。